品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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材质 | 玻璃钢 | 处理风量 | >1000m³/h |
净化率 | 95%-99%% | 适用场所 | 工业废气 |
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生物除臭设备进气浓度。
生物化学处理工艺中使用的各种微生物都有其最大的生物化学处理能力,对于同一生物化学处理塔度在一定范围内,生物膜上的微生物可以有效降解臭气物质。
由于一些气味物质仍然是微生物生理代谢的抑制剂,气味浓度过高也可能抑制微生物的生长。因此,在处理恶臭气体时,应根据具体情况调整进气流量,以达到气体充分混合和吸附的平衡。
VOC污水废气处理
目前VOC处理方法有非破坏性方法、破坏性方法和两者的联合方法。非破坏性方法即回收法,主要有炭吸附、变压吸附、吸收法、冷凝法及膜分离技术:一般是通过物理方法,改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离VOC;破坏性方法有直接燃烧、热氧化、催化燃烧、生物氧化、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术:主要是通过化学或生化反应,用热、光、催化剂和微生物将VOC转变成为C02和水等无毒害的无机小分子化合物。传统上VOC的废气处理常采用吸附或吸收去除、燃烧去除等方法,近年来生物氧化、等离子体、半导体光催化剂技术得到很快的发展。
湿度、温度和酸碱度。
为了为生物过滤器中微生物的正常生理活动提供良好的环境,保证系统的高净化率,必须合理控制过滤器的湿度、温度和pH值4。
首先,生物过滤器的湿度一般过滤器填充剂的湿度控制在40%~60%。根据上海石化的实际运行效果,其次,很多研究表明,35℃是好氧微生物的最佳活性温度,目前大部分生物过滤器的温度控制在15~40℃;此外,滤池循环液的最佳酸碱度范围为7~8,如果酸碱度超过这个范围,会抑制微生物对恶臭物质的分解,降低净化效果。
设备腐蚀处理。
由于污水池废气中含有氨、硫化氢、苯系物等腐蚀性气体,系统设备中油水分离器过滤器、洗涤塔和一级生物除臭装置的喷嘴等经常腐蚀,设备不能正常使用,臭气物质的净化效果降低。
因此,在日常运行中应特别注意检查、维护和定期维护。进气需要在洗涤塔内进行预处理,用工业水循环洗涤,去除废气中混合的浮游油粒,保证进气湿度在40%左右,防止洗涤喷嘴堵塞或腐蚀。
与此同时,在运行过程中,通过窗口目视检查液体分布系统的喷嘴是否正常工作,或根据循环管路上的压力表判断液体分布情况。
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等离子除臭
等离子是由电子、离子、自由基和中性粒子组成。它们比常规分子小。等离子体净化技术就是利用高频高压的电场,将空气中的氧分子和其他分子电离产生出电子、离子、自由基和中性粒子等小分子,这些等离子通过进入需分解的臭气分子内部,打开分子链,破坏分子结构的原理,以300万/s~3000万/s的速度等量发射和回收,轰击发生臭气的分子,从而发生氧化等一系列复杂的化学反应,将有害物转化为无害物的方法,该方法在日常运行中,只需消耗电能就可达到除臭目的。对设备设计和质量要求高,设备稳定运行不易,投资大,维护保养难度大。
生物除臭技术
生物除臭技术是借鉴生物污水处理技术的原理,利用微生物将臭味中的污染物生物氧化、降解为无害或低害物质的过程。使收集到的废气在适宜的条件下通过生长有微生物的填料,气味物质先被填料吸收,生物体通过自身的生化反应,完成对混合气体中恶臭组分的吸收,转化为二氧化碳、水和维持生物体新陈代谢。
同时生物法对于后期的运行管理要求较高,表现如下:
a.定期检测生物过滤和生物滤池的渗出液或循环泵循环液的pH值。
b.定期检查填料塔的情况,及时补充填料。
c.要定期根据气体的温湿度、填料持水性能和处理效果改变喷淋量和循环量,无法自动调节。
湿度、温度和酸碱度。
为了为生物过滤器中微生物的正常生理活动提供良好的环境,保证系统的高净化率,必须合理控制过滤器的湿度、温度和pH值4。
首先,生物过滤器的湿度需要根据需要控制循环液流量进行调节,在实际工艺运行中需要结合不同的填充剂、菌种来控制适当质量分数的表面水分,一般过滤器填充剂的湿度控制在40%~60%。
根据上海石化的实际运行效果,2600#含油污水池生化处理系统中填料湿度保持在70%左右;其次,很多研究表明,35℃是好氧微生物的最佳活性温度,目前大部分生物过滤器的温度控制在15~40℃;
此外,滤池循环液的最佳酸碱度范围为7~8,如果酸碱度超过这个范围,会抑制微生物对恶臭物质的分解,降低净化效果。
填料对生物滤池的长期影响可以通过填料的比表面积和孔隙率来衡量。一般来说,填料比表面积越大,气液传递界面积越大。与此同时,生物膜表面厚度越小,液膜传递阻力越低,最终生化净化效率越高。
当填料比表面积一定时,孔隙率越大,气体的循环截面积越大,填料中气体的实际流速越小,停留时间越长,最终气体的净化效率越高。但孔隙率隙率的增加也会导致生物滤池中有效的传递面积减小,传递阻力增加,去除率降低。
因此,在综合考虑填料比表面积的前提下,生物滤池填料的孔隙率应控制在最佳范围内。