宁国玻璃钢的生物滤池

宁国玻璃钢的生物滤池：

污染物成分复杂。主要包括硫化氢、氨、甲硫醇、胺、二胺、粪臭素等。，还含有少量的硫醚、酞菁、芳烃、醇、醛、酮、酚和有机酸。

二是恶臭气体产生量变化大。即一污水处理厂各单元产生的生的气味也会随着水量、水质、气候条件和操作参数的变化而变化。焦化污水处理厂恶臭污染的管理与一般空气污染的管理不同，

主要具有以下特点:

(1) 污水处理厂产生的恶臭排放点一般为开放式，恶臭浓度低，处理量大

(2) 恶臭通过呼吸系统刺激嗅觉器官，嗅觉阈值低，处理后的气体要求恶臭浓度低或零

(3) 恶臭物种类多，成分复杂，多种处理技术配合使用

(4) 测定困难，嗅觉阈值一般远远超过分析器对恶臭物质的检测浓度。

生物滤池污水站除臭

生物滤池主要由加湿器和生物处理装置组成。通过引风机收集的气味经过加湿装置预处理(部分预处理还包括温度调节、颗粒去除等。)，然后进入生物处理装置。气体中的污染物从气相主体扩散到填料外层的水膜，并被填料吸附，终降解为二氧化碳和水。

经过处理的气体从生物滤池的顶部排出。其填料层为吸附过滤材料(如土壤、堆肥、活性炭等)。由于生物滤池具有良好的通气性能、适度的水力、丰富的微生物群落等特点，可以有效地去除烷烃类化合物，如丙烷、异丁烷等，对酯、乙醇等易降解物质的处理效果更好。

危险废弃物具有毒性、反应性、易燃性、易爆性、腐蚀性等危险特性，同时随着经济的增加，危险废弃物的数量越来越多，种类繁多，性质复杂。

由于危险废物焚烧厂存放的危险废物种类繁多复杂，来源行业广泛，产生的废气种类和成分复杂，对环境污染影响大，控制要求高。

危废焚烧厂的废气主要是焚烧厂、预处理厂、甲类临时仓库、乙类临时仓库、卸料站、废液罐区产生的废气。

焚烧厂的料坑废气：散装固体废物暂存于固体废物中，在破碎和暂存过程中会产生废气，会产生废气。主要污染物是NMHC、颗粒物、NH3、H2S、HCl、氟化物和气味浓度。

焚烧车间其他区域的废气:包括卸料大厅、SMP、破碎区、灰渣库、湿渣处理室等。排放厅、SMP、破碎机区在排放和破碎过程中产生废气，污染物为NMHC、颗粒物、NH3、H2S、HCl、氟化物、臭气浓度。

湿渣处理室的炉渣在倒入和暂存过程中可能会产生少量废气，主要污染物是NMHC和臭气浓度。灰渣暂时存在于灰渣暂时存放的仓库中。飞灰经密封包装收集后暂时存在于飞灰暂时存放的仓库中和暂时储存过程中可能会有少量颗粒溢出。预处理车间废气:废物在预处理车间的卸料、取样、倒罐、再包装等预处理过程中可能会产生废气。主要污染物有NMHC、NH3、H2S、HCl、氟化物和气味浓度。

宁国玻璃钢的生物滤池：

预处理车间根据废气产生情况分为一般污染区和重点污染区。一般污染区每小时换气1~2次，重点污染区根据危险废物处理情况要求换气频率更高。重点污染区主要是采样和缓冲区、小实验室、再包装区、实验室、再包装区、抽水箱泵送区、操作室，采用吸气罩收集，抽水箱泵送区抽水箱泵接排气管局部排气的一般污染区是预处理现场内的其他区域，采用现场负压排气。

临时仓库废气:包装废物暂时存在临时仓库，废物在卸货和临时仓库过程中密封，但考虑到桶盖和包装袋可能密封不严，少量废气挥发，主要污染物为NMHC。

卸料站废气:主要是卸料作业时，罐车内液体废物中有少量污染物挥发，产生卸料废气，主要污染物为NMHC、NH3、H2S、HCl、氟化物、臭气浓度。

废液罐区呼吸废气:每个废液罐由带压力控制的氮气密封装置保护。当罐内液位因卸载而上升或温度变化而变化时，压力控制装置会吸入氮气并排出废气，废气由管道排出，产生罐内呼吸废气。主要污染物是NMHC。

生物填料中使用的生物滤料结构坚韧，耐酸碱，具有比表面积大，孔隙率高的特点。过滤材料在过滤体中分级排列，具有以下功能:

1）作为微生物的载体；

2）为微生物提供营养；

3）为微生物提供潮湿的生态环境；

4）为臭污染物提供吸附表面；

5）保持适当的酸碱度。

生物除臭系统的生物滤池是恶臭污染控制设备的主要设备，是微生物降解气体有机污染物的场所，也是目前最新的除臭工艺设备。臭气通过风机抽送到生物净化装置，经生物滤料后由附着在生物滤料上的菌种进行净化。

本实用新型具有保温功能，内层材料为304不锈钢，外层选用钢制面板，既能增强设备强度，美观大方，又能满足设备防腐要求。

循环喷淋系统除臭系统除臭主要设备外，还配有相应的泵、管道、管件、阀门和电气自动控制系统。

(1)循环泵恶臭污染控制成套设备配有两台立式自吸式循环泵，安装在与除臭主体设备底部相连的过滤器上。

循环泵的外壳、主轴和叶轮均采用耐腐蚀材料，耐酸性强，密封采用机械密封，防护等级为IP55。循环泵绝缘等级:F。

(2) 喷淋系统在填充过滤的上部设置淋浴洒水装置，保持填充材料表面和好氧性微生物的一定湿度。

(3) 该系统布置在封闭的滤池内部，其安装形式可以防止安装人员在检查和维护管道时拆卸管道，同时不影响处理系统的运行。