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+品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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材质 | 玻璃钢 | 处理风量 | >1000m³/h |
净化率 | 95%-99%% | 适用场所 | 工业废气 |
溧阳玻璃钢生物除臭设备公司:
生物填料中使用的生物滤料结构坚韧,耐酸碱,具有比表面积大,孔隙率高的特点。过滤材料在过滤体中分级排列,具有以下功能:
1)作为微生物的载体;
2)为微生物提供营养;
3)为微生物提供潮湿的生态环境;
4)为臭污染物提供吸附表面;
5)保持适当的酸碱度。
生物除臭系统的生物滤池是恶臭污染控制设备的主要设备,是微生物降解气体有机污染物的场所,也是目前新的除臭工艺设备。臭气通过风机抽送到生物净化装置,经生物滤料后由附着在生物滤料上的菌种进行净化。
本实用新型具有保温功能,内层材料为304不锈钢,外层选用钢制面板,既能增强设备强度,美观大方,又能满足设备防腐要求。
循环喷淋系统除臭系统除臭主要设备外,还配有相应的泵、管道、管件、阀门和电气自动控制系统。
(1)循环泵恶臭污染控制成套设备配有两台立式自吸式循环泵,安装在与除臭主体设备底部相连的过滤器上。
循环泵的外壳、主轴和叶轮均采用耐腐蚀材料,耐酸性强,密封采用机械密封,防护等级为IP55。循环泵绝缘等级:F。
(2) 喷淋系统在填充过滤的上部设置淋浴洒水装置,保持填充材料表面和好氧性微生物的一定湿度。
(3) 该系统布置在封闭的滤池内部,其安装形式可以防止安装人员在检查和维护管道时拆卸管道,同时不影响处理系统的运行。
臭气污染成分分析
城市污水处理厂溢出的恶臭物质一般可以分为五类:类为含硫化合物,如硫化氢、硫醇类等;第二类为含氮化合物,如氨;第三类为烃类化合物;第四类为含氧有机化合物,如醇、醛、酮、酚、有机酸等;第五类为卤素及其衍生物。大多数的恶臭污染物是有机物,这些物质都带有活性基团,容易发生化学反应,特别是被氧化。当活性基团被氧化后,气味就消失,生物除臭工艺就是基于这一原理。
污水处理站臭气主要来源于以下处理系统:预处理系统,由于污水源水中有机物含量高,导致水中缺氧,然后在厌氧菌的作用下产生大量臭气,使源水中的臭气挥发进入空气;
生化处理系统中,污水的生化处理一般包括厌氧和好氧处理,其中厌氧过程大大增加了排放的臭气体量;
污泥浓缩脱水系统,通过压缩、过滤、离心分离等过程进行污泥浓缩脱水,会因搅拌而排放臭气体。
污水处理站产生的臭味成分是蛋白质、脂肪、碳水化合物的微生物呼吸、发酵过程的产物和不产物,一般分为含硫化合物、硫化氢、甲硫醇、甲基硫醚等氮化合物、氨三甲胺碳、氢或碳、氢、氧化合物、低级醇、醛、脂肪酸。
污水处理站臭气常用处理方法。
生物除臭技术
包含生物过滤法和生物吸收法。
1)生物过滤法中含有恶臭物质的气体从过滤器的底部从下向上通过过滤器,通过过滤器时恶臭物质从气相转移到生物层,由于附着在过滤器上的微生物的代谢作用分解为CO2、H2O等物质。技术成熟,是目前处理恶臭气体常用的方法。
2)生物吸收法是利用生物洗涤塔和洗涤塔中培养的微生物,有效吸附分解臭气,达到处理目的。
溧阳玻璃钢生物除臭设备公司:
污水处理过程中产生的气味物质主要由碳、氢和硫组成。除了少数气味物质是无机化合物外,大多数气味物质是有机物质,如低分子脂肪酸、胺、醛、酮、醚、卤代烃和脂肪族、芳香族、杂环氮和硫化物。
这些物质都带有活性基团,容易发生化学反应,特别是被氧化。活性基被氧化后,气味消失。生物除臭工艺就是基于这一原理,利用微生物的生物化学作用,使污染物分解,转化为无害的物质。
生物除臭过程可分为三个阶段:
①气相污染物进入水相或被生物膜表面吸附;
②水相中的污染物被微生物降解;
③新陈代谢废物通过水相排放系统。
微生物利用有机物作为生长繁殖所必需的基质,通过不同的转化途径将大分子和复杂的有机物氧化分解成简单的水、二氧化碳等无机物。
污染物去除的本质是有机物作为营养物质被微生物吸收、代谢和利用。这个过程可以简化为以下表达式:臭味物质+O2+微生物→细胞代谢物+CO2+H2O。
生物滤池
生物滤池主要包括增湿器和生物处理装置2部分。由引风机收集的臭气经增湿装置预处理后进入生物处理装置,气体中的污染物从气相主体扩散到填料外层的水膜并被填料所吸附,终降解为二氧化碳和水等,处理后的气体从生物滤池的顶部排出。生物滤池的填料层是具有吸附性的滤料(如土壤、堆肥、活性炭等),能为微生物提供良好的附着载体,并为微生物提供生长所需的碳源、微量元素等营养,同时还能保持微生物生长环境的相对稳定。
生物滴滤池
同生物滤池相比,生物滴滤池的工艺原理大致相当,大区别在于填料。前者填料能提供微生物生长所需的营养,需定期更换;后者填料则仅能作为微生物区系的附着生长点,而需额外喷洒可溶性无机营养物液体。由于生物滴滤池在运行过程中需要添加营养物质,其对运行条件的控制更为严格,并且能更有效地控制处理过程,除臭效率高于生物滤池。该技术推广应用的限制瓶颈在于是否能开发出较大表面积和合理孔隙率、易微生物挂膜的填料。