苏州玻璃钢污水处理厂生物除臭

苏州玻璃钢污水处理厂生物除臭：

氧离子基团除臭法

氧离子基团除臭法是利用高压静电装置,在新风补给空气中产生氧离子基团,在常温常压下将恶臭物质分解成CO2、H2O和H2SO4或是部分氧化的化合物的方法。

燃烧除臭法

燃烧除臭法有直接燃烧法和触煤燃烧法。根据恶臭物质的特点,在控制一定的温度和接触时间的条件下,臭气直接燃烧,达到脱臭的目的。

生物除臭法

生物除臭法是通过微生物的生理代谢将恶臭物质加以转化,达到除臭的目的。目前多采用生物滤池法。生物滤池法是把收集的臭气先经过加湿处理,再通过长满微生物的、湿润多孔的生物滤层,利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能以及微生物细胞个体小、表面积大、吸附性强和代谢类型多样的特点,将恶臭物质吸附后分解成CO2和其他无机物。

臭气由风管吹送，先采用加湿器对臭气体进行加湿，对臭气体进行除尘及杂物加湿吸收和调节臭气浓度分布，再均匀的进入生物过滤器。臭气溶解于生物滤床上的湿润状态的填充材料，生物载体由树皮和堆肥组成，生物载体中微生物将恶臭成分作为能量来源进行繁殖。生物过滤器由生物活性树皮及带保护层的混合肥料层组成。臭气通过除臭反应器被生物膜中的微生物除去后，由风机将无害气体排出。

生物过滤池主要包括加湿器和生物处理装置。风扇收集的气味由加湿装置预处理，然后进入生物处理装置。附着在填料表面的微生物吸附，吸收，在生物细胞内部分解为二氧化碳、水等无害小分子物质，净化后的气体经过排气口排出。

吸附式垃圾站除臭设备：

吸附式顾名思义是利用吸附碳作为介质和多孔介质吸附恶臭气体，可以有效处理硫化氢等气体，这种吸附式设备简单易操作，可以处理低浓度的恶臭气体，但是成本比较高，滤网要不断更换，除臭效果很一般。

燃烧式垃圾站除臭设备：

空气中的恶臭气体通过燃烧分解，有效分解成水、二氧化碳等无机物。但适用范围比易燃恶臭物品窄。该垃圾站除臭设备的原理用于气液共存系统，蒸汽物质通过冷凝变为液体物质，液体物质从蒸发变为气体物质。

微生物垃圾站除臭设备：

这种垃圾站除臭设备的原理是利用微生物将垃圾中的有机物分解成无色无味的气体，从而达到除臭的目的。微生物垃圾站除臭设备的特点是对恶臭物体的除臭效果不明显，受限制，成本高。

苏州玻璃钢污水处理厂生物除臭：

生物滤池主要包括增湿器和生物处理装置两部分。由引风机收集的臭气经增湿装置预处理(有的预处理还包括温度调节、去除颗粒物等)后进入生物处理装置,气体中的污染物从气相主体扩散到填料外层的水膜并被填料所吸附,最终降解为二氧化碳、水等。

恶臭气体在生物滴滤塔中的吸附净化一般要经历以下几个步骤:

（1）废气中的有机污染物首先同水接触并溶解(或混合)于水中,即由气膜扩散进入液膜；

（2）溶解(或混合)于液膜中的有机污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜内,进而被其中的微生物捕获并吸收；

（3）进入微生物体内的有机污染物在其自身的代谢过程中作为能源和营养物质被分解,最终转化为无害的化合物。

因此，生物滴滤塔与生物洗涤器一样，通过气液传质完成除臭过程，同样存在适用性问题，不适用于非水溶性化合物的处理。生物滴滤塔的特点是液相是循环流动的，而生物相是不流动的。

生物滴滤塔与生物滤池的最大区别是填料上方喷淋循环液,它要求水流连续地通过有孔的填料,这样可以有效地防止填料干燥,精确地控制营养物浓度与pH值。另外,生物滴滤需要增加配备喷淋泵，并在塔底部要建有水池来实现水的循环运行。

湿法垃圾站除臭设备：

这种除臭方法使用溶解在水中或与其他化学物质一起氧化的恶臭物质，中和络合，并成盐以产生无味的分子，适用范围广，可用于氨基、硫等气味分子、水溶性气味分子、酸性气味分子、碱性气味分子以及易氧化分解的气味成分。

等离子垃圾站除臭设备：

这种等离子除臭垃圾站除臭设备是目前应用泛的。其除臭原理是利用空气中平衡的正负离子获得一定的能量。电子与细菌和霉菌孢子碰撞时，传递的化学能与化学键的键能相同或相近，使细菌和霉菌无法繁殖，从而达到除臭效果。等离子垃圾站除臭设备适用于任何气体，操作简单，除臭设备成本也很低。 有了合适的除臭设备，才能够让除臭设备发挥自己最大的功效。

污水处理厂的运行和维护还需要定期维护除臭设备，以确保设备运行的可靠性。通过对相关数据的研究，污水处理厂除臭效果不达标，甚至附近居民投诉。主要原因是设备故障，提醒人们做好设备调试工作。

污水处理厂除臭设备由风机、水泵、电动阀等部件组成，联系复杂。因此，污水处理厂除臭机电调试非常困难，对整个污水处理厂的臭气处理效果影响很大。在开始安装设备时，相应的工作人员应首先了解机电设备的安装步骤，以确保安装后每台设备都能正常使用。

此外，安装人员还应严格遵守相应的安装规定，在保证不损坏设备质量的基础上清洁设备，然后安装正确的步骤进行操作。设备安装完成后，工作人员应启动设备，对其设备进行测试，在测试过程中发现可能出现的问题，并及时解决，确保设备正式投入使用时无问题。实验完成后，连接各种设备，然后一起启动调试，观察各种设备能否有效合作，确保系统顺利运行。