品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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材质 | 玻璃钢 | 处理风量 | >1000m³/h |
净化率 | 95%-99%% | 适用场所 | 工业废气 |
张家港玻璃钢除臭滤池生物设备:
填料的粒径与强度均要适宜,既不能过大也不能过小。在系统启动前,为了微生物尽快生长,填料需要用含有专用微生物的溶液进行处理。并且生物填料的外形及布置,尽量减少或者避免在除臭装置内出现气体短路。
菌种采用优质生物菌种,并且专一性高效降解印染废水所产生的废气。系统运行过程中无需添加营养液以维持菌种的生长。
出气系统
在生物法处理中,风机安置在整个系统后部,臭味气体在整个系统中处于带压状态,出口设置为15m高度的排放口。
生物滤池式脱臭法
脱臭原理:恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。
适用范围:目前研究在实际中的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。
优点:处理费用低。
恶臭广泛产生于工农业生产、污水处理、污泥处理及垃圾处置过程。根据恶臭污染排放标准的定义,恶臭是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质。它与噪声、振动等一起被称为感觉公害,恶臭治理已经迫在眉睫。恶臭物质分布广,影响范围大,已经成为一些国家的公害。国家对于臭气排放的标准也日益严格,因此,对于污水厂的臭气控制势在必行。
集气罩
集气罩,采用钢骨架反吊式氟碳纤维膜,该材料不透气,经过整个试验的验证,密封效果良好,而且价格低廉。
加湿喷淋系统
生物法中配备加湿喷淋系统的目的是增加进气的湿度,满足罐内微生物的生长需要。该喷淋系统与化学法中的反应罐原理相同,都是利用逆向原理,水从罐顶喷出,淋在填料表面。除臭系统设置两台补充水泵,用于生物过滤装置中水分的补充,间歇运行。
主体结构
该除臭装置是一种生物滤池装置,气体经生物洗涤装置洗涤后汇集进入生物过滤装置,气体经由生物过滤装置净化后从排气管排放,是整个生物滤池除臭系统的最关键的处理单元,主要由两部分组成:生物洗涤段和生物过滤段。
生物滤池除臭具有生物技术、环保卫生、无二次污染、抗冲击能力强、处理时间短、效率高,可同时处理含有多种污染物的废气,生物菌种一次挂膜、菌种种类多、接种时间短、占地面积小、操作简单、建设成本低、运行费用低、无需添加药剂等特点。
生物滤池处理硫化氢主要是利用硫化菌群将硫化氢硫化生成硫元素,再进而氧化为硫酸。硫化菌群主要包括硫杆菌属、绿菌属、发硫菌属等,其中硫杆菌氧化硫化氢的过程为:硫化氢在硫杆菌的作用下与氧气反应生成硫和水并产生能量、硫再与水和氧气反应生成硫酸并产生能量,微生物活动将生物过滤过程中、微生物因在生物过滤器生态系统中位置不同而生物活性有所不同,微生物的种类、浓度、相互之间及与环境的联系构成生物过滤器工作的基础,在复杂的系统中许多生物能将污染物转化为无害物质,不同的微生物在处理过程的不同部分起着的作用。
张家港玻璃钢除臭滤池生物设备:
臭气由风管吹送,先采用加湿器对臭气体进行加湿,对臭气体进行除尘及杂物加湿吸收和调节臭气浓度分布,再均匀的进入生物过滤器。臭气溶解于生物滤床上的湿润状态的填充材料,生物载体由树皮和堆肥组成,生物载体中微生物将恶臭成分作为能量来源进行繁殖。生物过滤器由生物活性树皮及带保护层的混合肥料层组成。臭气通过除臭反应器被生物膜中的微生物除去后,由风机将无害气体排出。
生物过滤池主要包括加湿器和生物处理装置。风扇收集的气味由加湿装置预处理,然后进入生物处理装置。附着在填料表面的微生物吸附,吸收,在生物细胞内部分解为二氧化碳、水等无害小分子物质,净化后的气体经过排气口排出。
生物学滴滤器
与生物滤池相比,生物滴滤池的工艺原理大致相同,最大的区别是填料。它们可以为微生物提供生长所需的营养物质,需要定期更换;后者的填料只能作为微生物区系的附生点,而需要额外喷洒可溶性无机营养液。因为生物滴滤池在运行过程中需要加入营养物质,因此其对操作条件的控制更加严格,而且除臭效率也比生物滤池高。能否发展出比表面积大、孔隙率合理、微生物挂膜容易的填料是该技术推广应用的瓶颈。
土壤法恶臭废气处理
土壤层作为生物滤床的载体,当收集到的臭气物质通过充满微生物、多孔的土壤滤层、或被土壤中的微生物细胞吸收、吸收和降解后,再被土壤中的微生物细胞吸收、吸收和降解。
活性污泥法恶臭废气处理
活性污泥法包括洗涤活性污泥法、曝气式活性污泥法和腐殖型活性污泥法,三种方法均有不同的去除机理。清洗活性污泥法,是将臭气和悬浮物混合液在吸收池充分接触形成洗涤液后,经悬浮污泥代谢分解进入反应器。
该工艺对复合臭气的脱除效果良好,但需要有较高的臭解度,故在污水厂的除臭应用较少。通气式活性污泥法将臭气以通风的形式分散到活性污泥混合液中,通过悬浮生长微生物的代谢作用对臭气物质进行降解。该方法系统简单、经济,但对臭气溶解性要求也很高,工程应用有待进一步开发。