品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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材质 | 玻璃钢 | 处理风量 | >1000m³/h |
净化率 | 95%-99%% | 适用场所 | 工业废气 |
扬中玻璃钢生物过滤除臭装置:
这种含碳特征在于,所述含碳物料为木质碳、煤质碳和竹质碳中任意一种或多种类型。这种反应包为尼龙网/或不锈钢网构成。在所述通入湿润的臭气,还通入生物营养剂。这些生物营养剂包括尿素、磷酸二氢钾和葡萄糖中的至少一种。它的曝气挂膜的温度在20℃~30℃下进行。这种生物除臭装置,包括本体,所述本体设置入气口、预湿器、生物过滤层、排水口、排气口,所述入气口、所述预湿器和所述生物过滤层依次连接,所述排水口和排气口均与生物过滤层连接,特征在于,生物过滤层设置反应层,所述反应层用于放置装有碳质填料的反应包/或碳质填料。这种反应层设置在所述生物过滤层的下部。
生物除臭的方法
有机废气和恶臭气体发出的异味是由于大气、水、固体废弃物等物质混杂后,作用于人的嗅觉思维而被感知的气味污染。在现代生活中,随着科技的进步,挥发性的有机废气和恶臭气体会随着工业的发展而不断增加。在此将有机废气和恶臭气体统称为臭气,臭气严重影响人类的生活。为了将臭气去除,人们采用生物过滤塔的方法,将填料填充至过滤塔内,待填料表面挂膜形成具有微生物菌群的过滤层后,将湿润的臭气通过过滤层,臭气与填料作用,从而将臭气氧化分解为无味的无机物,从而减少对环境的污染。
布水均匀性
滤池运行过程中,污水通过布水器散落在滤料表面,保持均匀的布水可以提高滤池填料的利用率、改善出水效果以及防止滤池堵塞;布水器布水孔长期使用后不出现堵塞现象且易于清洗。采用脉冲布水方式,在布水间歇期,污水从上至下均匀流经滤料与生物膜充分接触,有机污染物微生物被摄取去除。
水质
污水流经生物膜,有机物质作为营养物质被生物膜中的微生物摄取,微生物得以生长代谢。进水有机负荷过高,微生物持续不断汲取营养物质,滤池中生物量增加,会导致滤池发生堵塞现象影响滤池稳定运行;
水中悬浮物等颗粒同时会影响微生物的正常生长,颗粒状物质易粘附在生物膜上,从而阻碍微生物与有机物、溶解氧的传质,降低生物膜活性,影响出水效果。通常污水进入滤池前需要经过水解缺氧池处理,一方面反硝化脱氮另一方面降低有机负荷调节水质。
对于微生物而言.进行完整的生化反应是非常复杂的过程,其中包括一系列的氧化还原反应和电子传递,同时也会受到诸多环境因素的影响.例如培养基的pH、温度、{要营养物质及其浓度、溶液中的溶解氧浓度等对细菌的生长繁殖和氧化活性有强烈的影响,细菌的氧化活性和适应性会直接影响细菌菌株处理臭气的效果,不同条件下培养的细菌也具有不同的牛长特性。因此.在培养过程中考察环境温度、培养基pH等因素可以为后期细菌的扩大培养等提供依据。本章实验进行了单因素试验,分别考察了培养温度、培养基初始pH值、摇床转速、细菌接种量对所分离细菌菌株牛长的影响,确定其最佳培养条件。
扬中玻璃钢生物过滤除臭装置:
等离子体+生物除臭方案
等离子体一生物除臭法采用等离子体技术与生物处理结合工艺处理恶臭废气,利用等离子体中的大量活性粒子对有毒有害恶臭污染物进行直接分解去除,生物除臭法将等离子体分解产物和恶臭废气继续好氧降解成无害的物质。该技术组合属于新型除臭技术组合,不仅可以减少生物除臭装置体积及等离子体装置电耗,而且能避免等离子体副产物带来的二次污染。目前该组合技术尚处于研究阶段,其应用推广前景有待实践检验。
臭气产生的环节
污水处理厂产生臭气的环节包括:预处理区(粗格栅、进水泵房、细格栅和沉砂池)、生物池和污泥区(污泥池、污泥脱水机房和污泥堆场)。为了降低运行过程中的恶臭污染,建设单位对污泥脱水机房配置除臭系统,对污泥脱水机及污泥堆场进行加盖密闭,臭气处理采用“智能植物喷淋+生物除臭"工艺,有效控制局部恶臭气源,但污泥脱水机房和污泥堆场的局部控制不足以有效治理厂区异味。根据该污水处理厂的实际情况,对其整个厂区进行统筹考虑,增加对预处理区、生物池和污泥储池三部分的除臭系统设计。除臭系统由臭源密封系统、臭气收集和输送系统及臭气处理系统三大系统组成。
生物除臭是利用微生物的代谢作用,目的主要是将致臭物质进行生物降解,使臭气实现脱臭。生物脱臭的方法是目前前景的恶臭净化技术,由于它的一次投资低、运行费用省、净化效果好、操作维护方便,受到广大用户的欢迎。在欧美发达国家已被广泛用于低浓度恶臭气体治理。随着中国科技的发展,近年来,国内已经逐步开展了生物除臭技术研究和工业化的应用实践。
植物提取液+生物过滤恶臭废气处理技术
这是一对简单的臭气处理组合工艺,主要适用于臭气收集系统并不完善的污水厂。生物过滤池用于处理收集恶臭,而植物提取液则可喷淋至提升泵房、生物反应池、污泥脱水车间等地处理散发余臭。
化学洗涤+生物过滤恶臭废气处理技术
本组合属于化学法和生物法的联合除臭工艺。其搭配方式有多种,而的组合装备包括臭气导入区、前级(化学)洗涤区、生物滤床过滤区、后级化学洗涤区、净化气体排出区,其中前后两级洗涤区可采用不同的洗涤剂。