南通玻璃钢生物除臭系统

南通玻璃钢生物除臭系统：

恶臭净化效率高、使用寿命长。有机填料：为竹炭构成，有机填料是为了给提微生物供赖以生存的底料，包括碳源、营养、微量元素等。这样可以确保在生物滤床上形成数量庞大的、体系完整的微生物群落，使得恶臭气体这一特殊的、成分复杂的污染物质在经过滤床时得以有效地净化。

在系统启动的时候，整个滤床压降不超过0.80KPa。复合填料寿命为6年以上。生物除臭箱设备所用菌种：一般认为，生物洗涤过滤工艺处理废气用的微生物可分为自养型与异养型两类。自养菌可在无有机碳源和氮源的条件下，由硫化氢、硫和铁离子的氧化获得能量，适合于无机恶臭气体物的转化，降解氨的硝化菌和降解硫化氢的嗜硫菌等为其代表；

生物除臭箱设备是利用细菌的生化反应 来处理含硫、含氮废气，有机废气。在整个运行过程中，生物除臭箱设备的净化效率受微生物的活性影响很大。细菌训化完成以后，微生物的活性受温度、PH值、湿度等条件限制。为了更高效节能的处理好废气，生物除臭箱设备的性能需要从生产制造抓起。

吸收法

当恶臭气体在水中或其它溶液中溶解度较大，或恶臭物质能与之发生化学反应时，可用液体吸收法治理。恶臭气体常见吸收剂有苛性钠、次氯酸钠、硫酸、盐酸、亚硫酸钠等。

吸收液从塔顶部进入喷淋到填料上，顺着填料滴流;恶臭气体从吸收塔底部进入，通过孔隙空间向上运行;气、液相之间的这种对流方式产生湍流，增大了表面接触面积;吸收液与恶臭气体充分接触后降落至吸收塔的下部。溶液饱和后被收集进入分离塔，经处理去除污染物后溶液再循环使用。净化后的气体从吸收塔顶部排放。

生物除臭塔中填料载体的厚度和布气的均匀性会影响载体上水膜对恶臭气体的吸收率，从而影响除臭效果。常用的填料有两种：一种是木切、砂、土、石、壳等天然填料；另一种是陶瓷、塑料等合成材料。如果塔内使用的滤料是人工合成的惰性材料，往往需要人工添加除臭物质以外的一些营养物质。

研究表明，生物滤池可采用纤维泥炭、多孔陶粒、海绵、干树皮、干草、木渣、贝壳等作为生物滤池填料。

生物填充层的pH值在恶臭气体入口下呈酸性，越高越接近中性。为保证生物填料的水分维持和清洗反应生成物，必须从填料层上方向下喷水。在生物填充塔中，散水可以间歇或连续。一般可采用上流和合流气液接触。

为了充分吸收臭气，满足微生物的生存和繁殖需要，散水必须能够在填料表面形成水膜。此外，散水水温应保持在10~40℃范围内。在处理高浓度臭气时，为了提高除臭效率，填充层通常分为上下两层。下填料层利用酸性硫氧化菌分解硫化氢，上填料层利用中性硫氧化菌分解其他硫化物。生物填充除臭法除臭能力强，冬季冷气候影响小，节能环保，运行管理方便，价格低廉。与其它除臭方法相比，生物除臭塔在实际工程中仍得到广泛应用。

南通玻璃钢生物除臭系统：

化学氧化法

化学氧化法是采用强氧化剂如臭氧、高锰酸盐、次氯酸盐、氯气、二氧化氯、过氧化氢等氧化恶臭物质，将其转变成无臭或弱臭物的方法。氧化过程通常是在液相中进行，也有在气相中进行的，如臭氧氧化过程。臭氧处理系统主要包括排气扇、臭氧扩散器、臭氧接触室、输送管网、臭氧生成系统和自动控制系统等。用来分解恶臭物质的臭氧剂量取决于污染物的种类和浓度。臭氧处理法在污水处理厂恶臭去除方面的应用比较成功。然而当污水处理厂产生的废气中污染物浓度很高时，臭氧不能氧化这些污染物。另外，未使用的残余臭氧本身又造成一种空气污染。臭氧氧化的缺点为能耗高和处理不当时的臭氧污染。

化学氧化法常用于处理粪便及污泥湿法氧化、活性污泥的干燥和燃烧、塑料加热成型等过程排出的气体。

燃烧法

燃烧法包括直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适用于高浓度的臭气，是在燃烧炉中用喷嘴加热恶臭气体使温度达到着火点以上，使恶臭气体氧化分解为二氧化碳和水蒸气的脱臭方法。这种方法造成很大的能源浪费，近年来应用较少。

生物除臭箱是选用生物法通过特地培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子中止除臭的生物废气处置技术。当含有气、液、固三项混合的有毒、有害、有恶臭的废气经收集管道导入本体系后通过培养成长在生物填料上的高效微生物菌株构成的生物膜来净化和降解废气中的污染物。

土壤生物法是将恶臭气体收集后送入人工配制的土壤中，使其在通过土壤层时恶臭成份被土壤颗粒吸附，通过土壤中微生物的吸收臭气来 除臭。使用土壤中的有机质及矿物质将臭气吸附、浓缩到土壤中，然后使用土壤中的微生物将其降解的方法。

生物除臭装置为舱体结构（FRP材质），气体从舱体下部进入，自下而上经过过滤介质，经顶部出舱，再经风机和排气管排出。过滤池内为滤料床，上部滤料高约为1、2m，下部为支撑体，池内有喷淋加湿系统（必要时可用来对滤料加湿）。生物过滤舱包括气流分布装置、过滤介质支撑层、给水和排水装置，管道过滤舱上装有压力、温度等相关检测设备，装有喷淋装置，舱内有介质支撑系统。为便于操作维护，舱壁周围和顶部设有进、出料口与检修口等。

本着实用、可靠、高效管理的原则，系统确定选用PLC的控制模式，并配有触摸屏的人机对话模式，可对装置的温度、压力、PH值、浓度、流量等参数进行在线检测。传感变送装置将信号传送到控制柜的显示仪表或PLC，可以直接显示参数的动态变化情况。仪表可以设定检测参数的上、下限，进行越限报警，极大地满足了工作人员的操作需要。