品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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材质 | 玻璃钢 | 处理风量 | >1000m³/h |
净化率 | 95%-99%% | 适用场所 | 工业废气 |
六安玻璃钢除臭生物滤池厂家:
活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用活性炭的吸附能力,吸附臭气中致臭物质,对臭气进行处理的除臭方式。活性炭吸附到一定程度后达到饱和,需进行脱附后才能继续使用,活性炭脱附和更换费用均较高。
臭氧氧化法
臭氧氧化法是利用臭氧作为强氧化剂,使臭气中的化学成份氧化,达到脱臭的目的。臭氧易分解,不稳定,可能会产生二次污染物,同时臭氧本身也是一种空气污染物,国家也有相应的,如果发生量控制不好,会适得其反。
生物除臭法
生物学除臭法是利用微生物把废气中的有机成分用作生命活动的能量来源或其它营养成分,通过微生物生理代谢把有臭味的物质转化成简单的无机物和细胞成分,从而达到除臭的目的。由于其安全、高效、节能、环保、无二次污染等特点,生物法受到人们的青睐,并得到了快速发展。
主要包括污染源源头控制与收集、排水管设计、预处理工段、特殊细菌生物除臭床吸附分解主体、强化吸附吸附段和排放系统等,通过恶臭气体源头有效控制和收集输送到处理系统后,经过预处理,形成生物分解适宜环境再进行特异菌吸附分解,利用100百分比纯生物质菌种载体和排放系统组成,通过恶臭气体的源头有效控制和收集进入处理系统后,再通过预处理创造生物分解适宜环境再进行特异菌吸附分解。
生物除臭箱采用玻璃钢结构,具有优良的防腐性能、整体性、方便运输、安装等特点;在增加处理容量时只需加加部件,易于实施,也便于气体分散条件下的单独处理。原则:利用纯生物的填料层,在合适的温度下培养能分解臭气成分的微生物。
活性炭吸附除臭法
活性炭吸附除臭法是利用活性炭能吸附臭气中致臭物质的特点,在吸附塔内设置各种不同性质的活性炭,致臭物质和各种活性炭接触后,排出吸附塔,达到脱臭的目的。活性炭达到饱和后,需通过热空气、蒸汽或NaOH浸没进行再生或替换。活性炭的再生与替换价格较昂贵、劳动强度大且再生后的活性炭吸附能力降低。
氧离子基团除臭法
氧离子基团除臭法是利用高压静电装置,在新风补给空气中产生氧离子基团,在常温常压下将恶臭物质分解成CO2、H2O和H2SO4或是部分氧化的化合物的方法。
燃烧除臭法
燃烧除臭法有直接燃烧法和触煤燃烧法。根据恶臭物质的特点,在控制一定的温度和接触时间的条件下,臭气直接燃烧,达到脱臭的目的。
生物除臭法
生物除臭法是通过微生物的生理代谢将恶臭物质加以转化,达到除臭的目的。目前多采用生物滤池法。生物滤池法是把收集的臭气先经过加湿处理,再通过长满微生物的、湿润多孔的生物滤层,利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能以及微生物细胞个体小、表面积大、吸附性强和代谢类型多样的特点,将恶臭物质吸附后分解成CO2和其他无机物。
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前端除臭
大容量垃圾中转站的除臭过程可分为前端除臭和末端除臭。前端除臭是指前端封闭除臭装置或将其安装于臭源处,通过物理吸附、化学氧化等作用,避免有少量臭气漏入空气。前部除臭采用植物萃取液喷洒法,适用范围:容器泊位区、集装车卸货作业区、转运车作业区。前部的除臭喷淋系统随垃圾运输车进入车间并开启。
终端除臭
终端除臭是指负压抽风系统捕捉臭气,经除臭装置处理后排出的过程,建议采用“预过滤+化学洗涤"的工艺路线,适用范围:集装箱泊位区域。采用尾气净化工艺,主要是将尾气通过安装在船台上方、船台下部的集气罩收集,将尾气引入引风机。
但传统除臭工艺除臭效果并不理想,容易造成二次污染。新的生物除臭技术利用微生物吸收转化的臭气,不但除臭效果好,而且没有二次污染,不消耗能源,绿色环保。
优势
1、在功能不变的情况下,简化了控制系统,操作更加简单,用户的使用成本大大降低。
2、采用养污水处理厂除臭工程雾化系统,使喷头不堵塞,更换损坏。
3、养殖场的消毒设备耐腐蚀,在被消毒人员承受范围内可根据疫情需要随意使用消毒剂,解决了传统消毒通道寿命短、结垢易被消毒水腐蚀的缺
4、养殖场的消毒系统,耐腐蚀,无需维护,维护简单,消毒舒适,无淋淋不适。
5、在养殖场的消毒设备中雾化雾化雾化颗粒在15-25微米,大大提高了雾粒粘着消毒能力。
垃圾站喷雾除臭的性能特点:
1、处理:在季节,气候条件下都能满足严格的生物除臭设备处理效果要求。
2、设备运行稳定,抗冲击负荷能力强:可在确保排放达标的前提下,采用经济运行模式,以降低运行成本。
3、纯物理法原理、安全:氧化反应在常温常压下进行,无废水排放,属环境友好性工艺,无臭氧等其它二次污染,整个净化处理过程以及净化处理后排放的产物对人畜及空气无影响。
4、设备全自动运行、无需维护:无需专人管理,运行费用低,可24小时连续运行,且也适合于间断运行。设备停止运行、检修或更换易损件及材料等,可在2小时内恢复并投入正常使用。
5、自动控制、操作简便:通过如PLC等自控系统,可实行远程或就地二种控制,并有手动和自动二种控制模式,工艺运行自动,可实行无人操作、无人管理。