玻璃钢污水生物除臭装置

玻璃钢污水生物除臭装置：

微生物降解污染物需要保持一定的生物量和停留时间，因此对于生物降解慢的物质难以有效地去除。另外，当生物反应器的负荷突然增大时，臭气中的污染物不能及时被微生物降解，易出现排放气体不达标的现象。物化技术和生物技术都有其各自的优点和局限性，通过组合可以发挥各自的优势，有效地去除不同类型的臭气。

组合式生物降解一吸附分离臭气处理技术的特点是除了带有生物反应器外，还有装填了吸附剂的吸附净化装置。生物反应器内，臭气中的污染物被微生物降解。

生物除臭反应器中微生物的特点

生物处理技术主要集中在处理常温臭气方面，因为多数微生物的最适生长温度为20～350C，在高温条件难以存活或降解能力弱。然而，石油化工、油漆涂料等行业排放的废气往往具有较高的温度。部分研究者尝试采用嗜热菌处理含硫化氢、二氧化硫圆的高温臭气。嗜热菌是一种适宜在高温条件下生长并降解污染物的嗜热型微生物，具有较强的耐热性，能够抵抗温度的突然变化，而且，高温条件下气体的传质效率和微生物的活性均较高。近年来，随着生物工程技术的发展，国内外研究者开始构建具有降解能力的基因工程菌，强化有机污染物。

生物滴滤池被认为是介于生物滤池和生物洗涤塔之间的处理技术，臭气中污染物的吸收和生物降解同时发生在一个反应装置内。生物滤池是应用泛的生物处理技术，目前己被大量用于污水、污泥以及生活垃圾处理等过程中产生的含硫化氢和氨等恶臭物质的臭气处理。生物洗涤塔可用于控制污水处理厂散发的臭气。使用生物滴滤池处理堆肥产生的氨气，去除率可达94.3％。生物滤池、生物洗涤塔和生物滴滤池各有其特点和应用条件，可根据臭气中污染物的特性和条件，选择适宜的处理技术。

臭气生物处理新技术

臭气的生物净化过程包括：①臭气主体微生物的生物滤池去除苯乙烯。污染物由气相进入微生物表面的液力差别明显；②液膜中的污染物在浓度差的推动下扩散到生物膜内，被微生物捕获并吸收；③进入微生物体内的污染物在代谢过程中作为能源和营养物质被分解，最终转化为无害的小分子物质。常规的除臭生物反应器中，微生物的主体主要为细菌。细菌适于在水中或潮湿的环境中生存，因此，对于水溶性好的污染物具有很好的去除效果。但对于在水中溶解度低的物质，细菌表面的水膜将影响其传质速率，导致处理效率降低。

玻璃钢污水生物除臭装置：

从恶臭治理方案看，主要有分散收集后集中处理和就地分散处理两种。分散收集后集中处理是将各构筑物中臭气统一收集送到除臭系统集中处理；就地分散处理是根据各构筑物中恶臭浓度和成分不同，分别采用不同的除臭装置加以处理。从处理技术看，主要有吸附法、吸收法、冷凝法、生物除臭法、直接氧化法、热力氧化法和催化氧化法等。 对于石油、石化行业污水处理场的恶臭气体治理， 目前得到成熟应用且经济可行的仅有催化氧化法和生物除臭法两种。

生物除臭工艺原理

废气生物除臭法是利用微生物的新陈代谢活 动将恶臭物质分解转化为无臭或少臭物质的处理方法。自然界中存在着分解恶臭或经诱导能产生分解酶的微生物，其除臭过程由3个阶段构成：第一阶段，臭气同水接触并溶解到水中，此过程遵循亨利法则；第二阶段，水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；第三阶段，进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。生物除臭法是一种安全可靠的处理方法， 通过上述3个步骤的处理，臭气处理效率一般可达到95％以上。

厌氧池臭味的产生

厌氧池中的污水在厌氧条件下会有一些臭味物质散发出来，这些臭味物质主要为1/%，2/%，甲硫醇，甲硫醚，胺类，粪臭素等，其中1/%含量较多。0%为臭鸡蛋味，1/%为强烈的刺激性气味，甲硫醇为卷心菜腐烂味，其他含硫有机化合物为腐烂味或令人不快恶臭味，臭气中的0%，1/%及含硫有机化合物是产生恶臭的主要物质。

除臭工艺方案选择

除臭工艺方法可分为吸收吸附法和燃烧法两种，吸收吸附法又分为吸收法和吸附法两种，吸收法主要为化学法和生物法，吸附法主要为活性炭过滤法。燃烧法及活性炭过滤法运行成本太高，在污水处理厂除臭领域很少采用，目前采用较普遍的方法为化学法和生物法，生物法多采用生物滤池法。

除臭污泥回流系统是在污泥回流泵房安装污泥泵，再通过管道输送至污水厂进水端，确保除臭污泥与污水充分接触，臭气去除率可达90％以上。该工程全过程除臭技术建设投资1080万元，包括填料、微生物培养箱、设备和管道的购置安装费用，较普通的除臭技术投资降低了10％一20％，该技术不但除臭效果明显，省却了臭气收集输送设备，显著降低投资和运行成本"。

以生物滤池除臭技术为例，需建设臭气收集及输送系统、生物滤池设备等，投资费用约1300万元。另外，生物除臭技术在运营时药剂需要泵送，储料罐平均两周需补充一次，设备需要外加中水等进行搅拌确保去除效率；而全过程除臭技术运营期间只需要更换填料，每两年更换一次，操作简易，节省了人力成本。