玻璃钢除臭装置工业除臭 生物除臭设备

玻璃钢除臭装置工业除臭：

生物除臭装置为舱体结构（FRP材质），气体从舱体下部进入，自下而上经过过滤介质，经顶部出舱，再经风机和排气管排出。过滤池内为滤料床，上部滤料高约为1、2m，下部为支撑体，池内有喷淋加湿系统（必要时可用来对滤料加湿）。生物过滤舱包括气流分布装置、过滤介质支撑层、给水和排水装置，管道过滤舱上装有压力、温度等相关检测设备，装有喷淋装置，舱内有介质支撑系统。为便于操作维护，舱壁周围和顶部设有进、出料口与检修口等。

本着实用、可靠、高效管理的原则，系统确定选用PLC的控制模式，并配有触摸屏的人机对话模式，可对装置的温度、压力、PH值、浓度、流量等参数进行在线检测。传感变送装置将信号传送到控制柜的显示仪表或PLC，可以直接显示参数的动态变化情况。仪表可以设定检测参数的上、下限，进行越限报警，极大地满足了工作人员的操作需要。

填料选择

生物滴滤床的填料至少需满足以下条件：①比表面积大；②持水性能好；③有利代谢产物排出；④有一定的机械强度。生物滴滤床作为新一代生物反应器，其最主要的特点是广泛采用惰性填料，包括陶粒、泥炭、珍珠岩等。

生物学脱臭

生物脱臭是指利用固相和液相反应器中微生物的生命活动来降解气流中带有恶臭的气体，并将其转化为简单的无机物(如二氧化碳、水、无机盐等)和臭味强度较低或无臭的物质，如生物物质。大多数含碳有机物最终转化为二氧化碳，其中的含氮物质首先分解出氨气，然后被氧化成亚硝酸盐，最后被氧化成硝酸盐，其中的硫化物经常被氧化成硫磺或硫酸盐。

因为生物脱臭系统更类似于自然过程，通常是在常温、常压下进行，运行时只需消耗使臭气与微生物接触的动力成本和调整营养环境的少量药剂成本。所以生物脱臭是一种环保净化技术。具体地说，就是总体能耗低，运行维护费用低，较少出现二次污染和跨介质污染转移。

生物过滤池法除臭属于生物填充脱臭法的一种,其过程实质上是附着在填料介质上的微生物在适宜的环境条件下,利用废气中的有机成分作为其生命活动的碳源和能源，经过代谢降解,有机物转化为简单的无机物(CO2、H20)或细胞组成物质的过程。

自20世纪50年代中期,就有关于生物过滤池处理空气中低浓度臭味物质的报道。到了60年代,人们开始采用生物过滤法处理气态污染物质,80年代,生物过滤法越来越多的应用于控制工业生产中产生的有毒气体和挥发性有机物。相对于其他生物工艺,生物过滤池对硫化氢的去除效率可达到99%以上,而生物滴滤池的效率仅为60%。

玻璃钢除臭装置工业除臭：

吸收法

吸收法是采用低挥发或不挥发溶剂对VOC进行吸收，然后利用VOC与吸收剂物理性质的差异将二者分离的净化方法。该法适合于浓度高、温度较低和压力较高的VOC废气的净化。吸收效果主要取决于吸收剂的性能和吸收设备的结构特征。吸收剂选取的原则是：对VOC溶解度大、选择性强、蒸汽压低、无毒及化学稳定性好等。常用的吸收剂为柴油、煤油、水和其他溶剂。当吸收液为水时，采用精馏处理就可以回收有机溶剂；当为非水溶剂时，考虑到回收成本，需进行吸收剂的再生，而且同样存在二次污染的问题。

燃烧法

燃烧法是利用VOC易燃烧性质进行处理的一种方法。化工、喷漆、绝缘材料等行业所排出的有机废气广泛采用燃烧法净化。根据燃烧工艺的不同，燃烧法分为直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法。

直接燃烧法，又称火焰燃烧法，它是把可燃的VOC污染物当作燃料来燃烧的一种方法。该法适合处理高浓度VOC废气，燃烧温度控制在1100℃以上，去除率达95％以上。

热力燃烧法是在废气中VOC浓度低时添加燃料以帮助其燃烧的方法。在热力燃烧中，被净化的废气不是作为燃料，而是作为提供氧气的辅燃气体；当废气中氧的含量较低时，需要加入空气来辅燃。热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540--820℃。

生物法

生物法净化VOC废气是近年来发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有希望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。

VOC废气的生物法净化实质上是利用微生物的生命活动将废气中的有害物质转变成简单的无机物(如C02和H20)及细胞物质等，主要工艺有生物洗涤法、生物过滤法和生物滴滤法三种。

有机废气生物处理是一项新的技术，由于反应器涉及到气、液／固相传质及生化降解过程，影响因素多而复杂，有关的理论研究及实际应用还不够深入、广泛，许多问题需要进一步探讨和研究，主要包括建立准确的反应动力学模式：填料特性以及如何克服颗粒物在滤床中积累造成的堵塞；动态负荷(浓度和废气流量波动较大)的调控；最适工艺参数的确定；高浓度有机废气的治理：适合于特定有机物降解的细菌种类和接种方法等。

膜分离

膜分离技术是采用对有机物具有选择性渗透的高分子膜，在一定的压力下使VOC渗透而达到分离的目的。当VOC气体进入膜分离系统后，膜选择性地让VOC气体通过而被富集，脱除了VOC的气体留在未渗透侧，可以达标排放；富集了VOC的气体可去冷凝回收系统进行有机溶剂的回收。选择此方法回收废气中的丙酮、四氢呋喃、甲醇、乙腈、甲苯等，回收率可达97％以上。目前，该方法正迅速发展成为石油化工、制药、食品加丁等行业回收VOC的有效方法。