玻璃钢除臭设备生产

玻璃钢除臭设备生产：

循环喷淋系统除臭系统除臭主要设备外，还配有相应的泵、管道、管件、阀门和电气自动控制系统。

(1)循环泵恶臭污染控制成套设备配有两台立式自吸式循环泵，安装在与除臭主体设备底部相连的过滤器上。

循环泵的外壳、主轴和叶轮均采用耐腐蚀材料，耐酸性强，密封采用机械密封，防护等级为IP55。循环泵绝缘等级:F。

(2) 喷淋系统在填充过滤的上部设置淋浴洒水装置，保持填充材料表面和好氧性微生物的一定湿度。

(3) 该系统布置在封闭的滤池内部，其安装形式可以防止安装人员在检查和维护管道时拆卸管道，同时不影响处理系统的运行。

生物除臭的基本原理是利用微生物的新陈代谢，将臭气中的臭气污染物转化为简单的二氧化碳、水、硫酸根等无机物，从而从臭气中去除臭气污染物。

比如芳烃、醇类、酸类等恶臭污染物可以生物降解成二氧化碳和水；含氮化合物可以通过微生物的硝化和反硝化转化为硝酸盐或氮气；含硫化合物可以通过微生物转化为环境中相对稳定的硫酸盐。

研究表明，生物除臭一般有三个过程:

(1)臭气污染物溶解；

(2)微生物吸附吸收臭气污染物；

(3)微生物分解利用臭气污染物。

(4)影响生物除臭效果的主要因素有填充剂的湿度、填充剂的pH、温度等。

目前生物除臭的主要工艺方法有生物过滤法、生物洗涤法、生物滴滤等。生物过滤法是将气味适当加湿，然后通过附着微生物的过滤容器，利用附着在过滤材料上的微生物降解气味。

生物洗涤法是将气味中的主要成分转移到液相，然后用活性污泥法处理吸收臭味污染物的废水。

生物滴滤是介于生物过滤和生物洗涤之间的生物除臭技术。含有恶臭污染物的气味通过反应器顺流或逆流。反应器内部设有喷淋系统和填料层，气味与循环液传递，微生物净化。

其中，生物滴滤因其占地面积小、投资运行成本低、无二次污染、可处理高浓度气味等优点，成为生物除臭技术的主要发展方向。

玻璃钢除臭设备生产：

生物除臭工艺流程：每个开放式臭源结构加盖密封→所有结构设置引风支管→汇合成引风干管后，由高压通风机将臭气吸入生物滤池→滤池内的废气从上面进入洗涤加湿区→废气洗涤增湿→洗涤后的废气从洗涤区底部引入生物滤池区，进一步进行生物处理→经生物滤池处理后的废气通过排气管进行低空多点排放。

生物除臭滤池设计的预洗段的有效设计停留时间一般为5s；玻璃钢材料；滤池采用钢筋混凝土结构，内壁涂环氧树脂防腐、矩形、低进气、布气均匀分布在格栅板上，防止局部短路等；布水采用喷淋形式，所用喷淋水为厂区回用水，回收利用。填充厚度为1.2m，由玻璃钢格栅板支撑；生物滤池表面负荷能力：100m3/(m2·h)；生物填充区设计停留时间为20s以上；填充层设计湿度>70%；以厂区回用水加湿，每个滤池通过上部透气管直接排放。除臭设备还配有一批的在线监测设备，如在线温湿度计、在线风量计、在线压力计、在线可燃气体检测仪、氨/硫化氢/苯系物便携式监测仪等。

生物除臭技术是用自然界的有机生物分解过程处理工业废气，特别是有机废气(臭气)的净化处理，是运行费用低、有效的方法。

其过程是利用固定附着在多孔介质填料表面的微生物，使气味在填料床上气。挥发性有机物等污染物吸附在孔表面，被孔中的微生物消耗，微生物的新陈代谢生命活动将废气中的有害物质转化为简单的无机物和细胞质，分解成CO2、H2O和中性盐。从而达到净化异味的目的。

臭气污染物+O2微生物细胞=CO2+H2O。

可处理的污染物有苯、甲苯、二甲苯、醇、醛、酮、酚、酯、四氢呋喃、硫醇等。此外，还可用于处理氨、H2S、NOX等无机气体。生物膜法适合治理浓度一般是≤1000mg/m3。

生物填料的选择。

火山岩比表面积大，亲水性强，表面有正电荷，开孔率高，惰性，有利于微生物的生长，维持微生物量多，有利于微生物代谢所需的氧气、营养物质和代谢产生的废弃物的物质传递过程。火山岩(Φ3~5mm)，堆积高度500mm。

污泥是由有机碎片、细菌、无机颗粒和胶体组成的复杂非均质体，具有含水量高、数量大、污染物浓度高的特点。

因此，在污泥处理、储存和运输过程中，会释放出一些挥发性和不稳定的臭气，造成严重的臭气污染，引发一系列的环境和社会问题。污泥气味具有成分复杂、毒性强、气量大、排放持续性长的特点。这种气味成分可分为四类:

1)含硫化合物，如硫化氢、硫醇、硫醚、噬命等。；

2)含氮化合物，如氨、胺、酞胺、吲哚等。；

3)烃类化合物，如烷烃、烯烃、炔烃、芳烃等。；

4)含氧有机物，如醇、醛、酮、酚、有机酸等。，其中影响最大的气味是氨、硫化氢、甲硫醇、丙硫醇、甲基硫等。