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型号:FRP-1475

玻璃钢全过程生物除臭技术

描述:玻璃钢全过程生物除臭技术:由于生物固着生长,不需要回流接种,在一般生物过滤中无二次沉淀池污泥回流。但是,为了稀释原废水和保证对滤料层的冲刷,一般生物滤池(尤其是高负荷滤池及塔式生物滤池)常采用出水回流。

  • 厂商性质

    生产厂家
  • 更新时间

    2023-09-22
  • 访问量

    247
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
材质玻璃钢处理风量>1000m³/h
净化率95%-99%%适用场所工业废气

玻璃钢全过程生物除臭技术

生物滤池污水站除臭

该生物滤池主要由增湿器和生物处理装置组成。通过引风机收集的臭气经过增湿装置预处理(部分预处理还包括温度调节、颗粒去除等)后进入生物处理装置,气体中的污染物从气相主体扩散到填料外层的水膜,并被填料吸附,最终降解为二氧化碳、水等,处理后的气体从生物滤池的顶部排出。

其填料层为吸附过滤材料(如土壤、堆肥、活性炭等)。由于生物滤池具有良好的通气性能、适度的水力、丰富的微生物群落等特点,可以有效地去除烷烃类化合物,如丙烷、异丁烷等,对酯、乙醇等易降解物质的处理效果更好。

源头减排

将源头减排工艺与末端末端管理技术,即全过程除臭技术和生物滤池法等末端生物法除臭技术同时应用于污水处理厂。全过程除臭技术降低了入口污水中恶臭污染物的浓度,在预处理段由于起泡等机械力的作用直接排入空气的恶臭污染物量显着减少,恶臭气体的收集和运输成本、末端处理气体量和处理负荷降低。生物滤池等末端生物法除臭技术可以进一步降低污水处理厂附近环境中的恶臭气体污染物浓度,使污水处理厂中的恶臭污染对环境的影响最小化。

封闭处理

将更多具有良好分离性能的封闭化学分离装置用于污水处理厂的分离过程,而不是具有开放分离功能的结构。举例来说,封闭式沸腾床分离器和形状聚代替曝气沉砂池,密闭式旋流分离器和沸腾床分离器代替污泥浓缩池,分离中的恶臭气体通过分离装置与管道直接连接进入末端恶臭气体生物法处理装置,减少盖子的工作量,降低除臭成本。

生物学除臭是利用生物方法,利用生物废气处理技术,通过专门培养在生物滤池内的生物填料上的微生物膜除臭技术。

如果有毒、有害、有臭味的废气含有气、液、固三种混合物,通过收集管道进入本系统,通过培养生长在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜,净化和降解废气中的污染物。

这种生物膜一方面利用废气中的污染物进行生长繁殖,另一方面将废气中的有毒、有害恶臭物质分解,降解成简单的无机物,诸如CO2、H2O、H2SO4、HNO3等无毒、无害的无机物,从而达到除臭的目的。

玻璃钢全过程生物除臭技术

生物滤池除臭主要是利用微生物对臭气进行除臭,通过微生物的生理代谢将臭味物质转化,从而有效地分解除去目标污染物,达到恶臭治理的目的。

臭气不仅对生态环境造成严重影响,而且危害人类健康,可使中枢神经出现障碍、病变,导致急性、慢性疾病。杂环香料的阈值低、气味强且令人讨厌,在生产和包装过程中极容易有臭味逸出,对企业内部及周边人群易造成身心不适。废气排放浓度低、成分复杂、监测困难、治理困难。对恶臭气体的治理,国外早在20世纪50年代末就开始了,积累了丰富的理论知识和实践经验。20世纪80年代,我国开展了恶臭气体污染调查、检验及标准等方面的研究,20世纪90年代才有了深入的研究。

臭气是通过物理、化学、生物等作用对臭气进行处理的一种方法,改变其物质结构,消除恶臭。传统恶臭气体的常用处理方法有燃烧、氧化、吸收、吸附、中和法、生物法等。

工艺组合

末端除臭设备仍以化学洗涤除臭、离子除臭和生物滤池除臭为主,但需改进填料、布气、布水方向的设计和喷淋液的组成/方式,以提高生物法除臭反应器的除臭能力、运行稳定性和抗冲击负荷能力。当臭气中的臭气污染物具有难降解有机物浓度高的特点时,可以采用臭氧氧化、等离子等技术预处理臭气污染物,使其更容易被生物降解。

生物滤池除臭是将污水处理过程中所产生的臭气经收集系统收集后集中送至生物滤池除臭装置处理,臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层,利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能和微生物的细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点,将恶臭物质吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物。它具有以下优点:

生物滤池在任何季节都能满足各地严格的环保要求

1)在任何季节都能满足各地严格的环保要求。

2)不产生二次污染。

3)微生物可以依靠填料中的有机质生长,不需要添加额外的营养物质。所以停机后再用起动速度快,周末停机或停机1至周后再启动能立即达到很好的处理效果,几小时后才能达到佳处理效果。

4)生物滤池缓冲容量大,能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作,耐冲击负荷的能力强。

5)运行采用全自动控制,非常稳定,无须人工操作。易损部件少,维护管理非常简单,基本可以实现无人管理,工人只需巡视是否有机器发生故障。

6)池体采用组装式,便于运输和安装;在增加处理容量时只需添加组件,易于实施;也便于气源分散条件下的分别处理。

7)生物滤池能耗非常低,运行半年后滤池的压力损失也只有500Pa左右。


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